Quels outillages et fournitures de base pour la fabrication d'un couteau ? 26 Mai 2023

Guide Soucille des fournitures et outillages indispensables pour réussir la fabrication d'un couteau.

La fabrication d'un couteau fermant est parfaitement réalisable et accessible aux néophytes, nouveaux venus dans l'art de la coutellerie, comme aux amateurs et bricoleurs de tous niveaux.
Au féminin comme au masculin, créer son propre couteau nécessite quelques fournitures et outillages indispensable ainsi qu'une belle créativité, un peu de patience et... suffisamment "d'huile de coude".

Chez SPAP Soucille, nous fournissons depuis 1962 les professionnels et amateurs de coutellerie en produits abrasifs et de polissage.
Dans le langage coutelier, les "fournitures" sont l'ensemble des parties qui composent un couteau (aciers, matériaux pour manches, nécessaire d'assemblage) qu'il sera facile de se procurer chez des professionnels comme notre partenaire Eurotechni.
Viennent ensuite les matériels et outillages incontournables, indispensables à la réussite de votre création.
Pour y voir plus clair, nous allons détailler pour vous la liste des fournitures, des outillages ainsi que des étapes de fabrication d'un couteau, appelées "rangs" dans le bassin Thiernois.

I- Les fournitures de base nécessaires à la fabrication d'un couteau fermant.

Pour débuter, vous aurez besoin d'aciers et de plaquettes de bois ou autres matériaux pour réaliser les différentes pièces qui composent un couteau.
La tenue et le montage seront réalisés à l'aide de rivets à marteler ou de vis.
En résumé, il nous faut pour la fabrication d'un couteau :
• 2 plaquettes (ou côtes) pour le manche (en bois, en corne ou matériaux composites).
• 2 platines qui constitueront le squelette du couteau (en acier ou laiton).
• 1 ressort en acier inoxydable.
• 1 lame en acier au carbone ou en acier inoxydable.
• Des vis ou des rivets pour assembler le tout.

Les composants de votre couteau peuvent être réalisés à partir de matériaux bruts que vous façonnerez vous-même à condition de posséder les outillages et connaissances minimales nécessaires.
Pour un vrai débutant, nous conseillons de se procurer les fournitures déjà prêtes à utiliser avec l'avantage de voir les traitements spéciaux déjà réalisés de façon professionnelle (émouture de la lame, traitements thermiques).
Le reste de la confection consistera à effectuer la finition des divers éléments, le façonnage du manche, le montage et l'ajustement parfait de chacune des pièces ainsi que le ponçage et le polissage du couteau fini.
Vous pourrez trouver des "kits" complets pour la fabrication d'un couteau fermant chez notre partenaire www.eurotechni.com.

II- Les étapes et les outils nécessaires à la fabrication d'un couteau fermant.

Les étapes de fabrication d'un couteau fermant (appelées "rangs") sont aussi diverses que les matériels et outillages qui seront nécessaires.
Découpe, perçage, ponçage, assemblage, polissage : les étapes les plus importantes requièrent des outillages spécifiques et des consommables adaptés à chacun des types de matériaux.

La découpe : Pour la découpe des pièces, une meuleuse d'angle et un disque à découper adapté permettront de réaliser facilement cette tâche.

Le perçage : Une perceuse fixe à colonne est recommandée mais, à défaut, il existe des supports de fixation pour perceuses électroportatives afin de pouvoir réaliser les trous d'assemblage du couteau et la fixation de l'axe de la lame.
Différent forets de petits diamètres pour métaux et pour bois seront choisis en fonction des diamètres des vis ou rivets de fixation et du diamètre de l'axe de la lame.

Le ponçage : Un ponçage sera effectué pour une première mise en forme des pièces après découpe. Il peut être réalisé à l'aide d'une ponceuse à bande ou, idéalement avec un backstand et les bandes abrasives appropriées suivant le matériau travaillé.

L'assemblage : L'assemblage est une étape cruciale de la fabrication d'un couteau pliant car il s'accompagne inévitablement d'opérations d'ajustage méticuleux pour un parfait fonctionnement.
Ici, un système de maintien comme un étau est indispensabe ainsi qu'un petit marteau, une lime et des feuilles de papier abrasif pour parfaire les ajustements.

Le polissage : Le couteau est monté et nous approchons la finition. Un ponçage de finition à l'aide de bandes abrasives de différentes granulométries et différents types (céramique, corindon, zirconium, nylon) à choisir en fonction du type de matériau à traiter permettra de parfaire la forme du couteau et éliminer toutes les petites imperfections.
A ce stade, les plus créatifs et les plus courageux pourront se laisser tenter par un "guillochage" (série de dessins géométriques plus ou moins sophistiqués) sur le ressort ou le dos de la lame à l'aide de nos limes aiguilles.
Le polissage final sera réalisé à l'aide d'une perceuse mais idéalement d'un touret, équipé d'un disque de polissage enduit d'une pâte à polir choisis l'un et l'autre en fonction du résultat que l'on souhaite obtenir. Résultat qui peut varier d'un aspect mat ou satiné à un aspect brillant miroir : chaque pâte à polir a sa spécificité selon l'aspect final souhaité et le matériau traité.

Enfin, dernière étape avant de pouvoir mettre son couteau dans sa poche : un essuyage réalisé avec l'un de nos disques de coton monté sur perceuse ou touret va rendre votre création lumineuse.

Quelles que soit vos interrogations sur le choix des outillages et les consommables à utiliser, n'hésitez pas à appeler nos équipes spécialisées au 04 73 80 67 45 ou nous laisser un e-mail sur info@soucille.eu

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